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TOUT LE SAVOIR-FAIRE D’AXIMA REFRIGERATION AU SERVICE DU PROJET QATARI DE PRODUCTION D’HELIUM SUR LE SITE DE RAS LAFFAN
Cet hélium provient de lignes de production de gaz naturel liquéfié des entreprises Qatargas et Rasgas implantées sur le site de Ras Laffan Industrial City.
Les deux sociétés qataries ont confié à AIR LIQUIDE ENGINEERING SA la réalisation d’un projet ambitieux : construire une unité d’hélium qui purifie l’hélium extrait du gaz naturel et liquéfie l’hélium purifié avec une capacité de production correspondant à environ 10 % du marché mondial d’hélium.
Pour assurer la compression et le déshuilage, AIR LIQUIDE ENGINEERING SA a choisi AXIMA REFRIGERATION , l’un des principaux protagonistes français du froid industriel et de la compression des gaz.
Du fait de l’installation sur un site pétrochimique soumis aux normes US, nous avons utilisé des matériaux conformes aux normes américaines ASME (appareils chaudronnés), ASTM (tuyauteries en acier/carbone), et les règles de l’Américan Pétroleum Institute API ( compresseurs munis de capteurs de vibration spécifiques , contrôles de fuite particuliers,…).
Pour répondre aux contraintes sonores strictes, AXIMA REFRIGERATION a effectué le capotage de chacun des compresseurs.
Le savoir-faire d’AXIMA REFRIGERATION s’est exercé à plusieurs niveaux :
• La séparation de l’huile de l’hélium : à l’entrée du compresseur BP, la proportion d’huile est de 40 kg par kilo d’hélium ; après séparation, il ne contient plus que 100 g par tonne avant d’être soumis à l’étape de purification finale
• La garantie de l’étanchéité hélium : les spécifications étaient très rigoureuses. La vérification a été réalisée par un technicien certifié Cofrend 2, d’un organisme extérieur habilité
• La propreté interne des circuits, obtenue grâce au suivi d’une procédure : la préfabrication des tuyauteries, leur montage puis leur démontage avant un décapage interne et la passivation de ces tuyauteries afin d’éliminer toute trace de résidu
• L’assemblage d’une installation de très grande taille : par exemple, un skid* de déshuilage ne mesure pas moins de 15 mètres de long, 4 mètres de large et 5,5 mètres de hauteur !
• Le respect de la consommation énergétique par tonne d’hélium générée.
« Il n’existe au monde que 12 sites de production d’hélium, situés principalement aux Etats-Unis (qui produisent et consomment 60 % de la production mondiale), en Algérie et en Australie. Avec l’arrivée de notre nouvelle production, de nombreuses applications industrielles vont pouvoir bénéficier d’un gaz inodore, inerte, sans couleur et plus léger que l’air » déclare le Ministre de l’Energie du Qatar et Président de Qatargas.
Détail de la fourniture (puissance électrique installée : 7000 kW)
• des skids de compression et de déshuilage pour réaliser un
premier stade de compression du gaz brut et de séparation de l’huile.
La compression facilite la séparation ultérieure de l’hélium ainsi que le déshuilage,
• plusieurs skids de compression et de déshuilage pour comprimer l’hélium en cascade et apporter la capacité suffisante pour la liquéfaction de l’hélium.
Parallèlement, AIR LIQUIDE ENGINEERING SA fournit les unités de purification et de liquéfaction de l’hélium qui produiront l’hélium liquide à une température de 4,5°Kelvin (-268°C), et enfin de stockage avant transport.
* skid : un ensemble d’équipements monté sur un châssis.
(04 / 2005)
