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AXIMA REFRIGERATION EQUIPE LA NOUVELLE PLATEFORME DE SYSTEME U
D’importants travaux en réfrigération (environ 6 millions d’euros) y ont été réalisés courant 2006 et 2007, notamment au niveau des 2 bâtiments qui la composent : l’un de 85 500 m3 destiné au stockage en froid négatif des denrées alimentaires, l’autre de 33 300 m3 réservé au stockage en froid positif des produits frais.
C’est AXIMA REFRIGERATION qui a été choisi pour étudier, concevoir et réaliser la nouvelle installation de froid.
Jean-Pierre Bernat, directeur technique régional sud de SYSTEME U :
«Lors de l’extension de la plateforme, notre première exigence fut de parvenir à réduire drastiquement la consommation énergétique et les coûts associés. Après 11 mois de fonctionnement, sur le seul entrepôt des produits surgelés, le résultat de cette consommation nous satisfait pleinement ; elle est en effet inférieure de 30 % par rapport aux ratios habituels de notre profession ».
Descriptif des équipements fournis par AXIMA REFRIGERATION
Pour la partie en froid négatif
-Zone entrepôt de 80 000 m3 (à - 25°C)
3 groupes frigorifiques d’une puissance de 300 Kw
chacun avec compresseurs à vis et économiseurs,
de l’ammoniac utilisé comme fluide
frigorigène et du CO2 comme frigoporteur circulant
à - 30°C.
-Zone réception/préparation/expédition de 5 500 m3 (de 0 à + 2°C)
2 groupes frigorifiques d’une puissance de 250 kW chacun fonctionnant avec de l’ammoniac comme fluide frigorigène et de l’eau glycolée (MEG) comme frigoporteur.
Pour la partie en froid positif
-Zones entrepôt de 25 000 m3 et quais de 8 300 m3, maintenues de 0 à + 8°C, selon la nature des produits frais stockés
3 groupes frigorifiques d’une puissance totale de 840 kW équipés de compresseurs à vis avec économiseurs, fonctionnant avec du R134a et de l’eau glycolée comme frigoporteur.
Un système de télésurveillance qui mesure en continu les quantités d’énergie consommées.
La réussite d’une réelle économie
Sachant que par rapport à la consommation énergétique globale d’un entrepôt frigorifique, entre 10 et 50 % de cette consommation sont absorbés le groupe de froid, il va sans dire que la conception de l’installation et le choix des technologies mises en œuvre sont primordiaux.
Quelques moyens adoptés pour réaliser cette économie d’énergie
La substitution d’un fluide frigoporteur monophasique au bénéfice du CO2, frigoporteur diphasique, augmente la température d’évaporation de l’ammoniac. Résultat : un gain d’environ 20 % du COP (rapport de la puissance frigorifique et de la puissance absorbée). De plus, le besoin énergétique pour le véhiculer, est faible.
L’emploi de compresseurs à vis bi-étagés muni d’économiseur offre également une amélioration du COP de 10 à 20 %.
La mise en place de variateurs de vitesse équipant les moteurs des différentes machines tournantes de l’installation (compresseurs à vis, ventilateurs des caissons frigorifères, pompes) permet d’adapter la juste consommation énergétique aux besoins réels.
La récupération de l‘énergie calorifique est effectuée au niveau des réfrigérants d’huile et des condenseurs. Elle participe au dégivrage des caissons frigorifères, au maintien en froid du sol, de la chambre négative, et des seuils de porte en hors gel, au soufflage de l’air chaud dans les murs et les poteaux de la partie négative, au chauffage des bureaux. Quant au surplus éventuel, il est dissipé au niveau de la toiture dans les aérothermes pour refroidir l’eau glycolée.
(novembre 2007)
